序批式活性污泥法SBR 工藝整個運行周期由：⑴進水；⑵生化反應；⑶沉淀；⑷出水；⑸閑置；等5 個基本工序組成，都在一個裝有曝氣-攪拌的反應器內(nèi)依次進行。
在處理過程中，周而復始地循環(huán)這種操作周期，以實現(xiàn)污水處理目的。
整個工藝的操作要點與功能分別闡述如下。
1、進水工序（進水量和反應器存量的百分比R%）
污水注入之前， 反應器處于待機或饑餓狀態(tài)， 恰好是經(jīng)過前一周期結(jié)束后的閑置階段，閑置階段中溶氧下降或極低，SBR反應器中的混合液，基本上等于已完成一次缺氧反硝化過程（A），去除了反應器混合液中的硝基氮，以等待下一批污水進入，并隨時可進入有氧硝化階段（0）；
此時上一周期結(jié)束時沉淀后的上清液已經(jīng)排空，反應器內(nèi)還儲存著高濃度的活性污泥混合液， 此時反應器內(nèi)的水位為最低位置。
注入污水，注入完畢再進行反應， 從這個意義上說， 反應器又起到了調(diào)節(jié)池的作用， 所以SBR 法受負荷變動影響較小，對水質(zhì)、水量變化的適應性較好。
一般來說，（據(jù)李晨研究）PH較低的城市垃圾滲濾液污水的SBR處理中，每周期進水量占反應器混合液比例R為0.50以下（即R≤50%以下）時，反應器內(nèi)反硝化反應產(chǎn)生的堿度和硝化反應消耗的堿度較為平衡，pH穩(wěn)定在脫氮微生物適宜的范圍內(nèi)，脫氮及去除有機物的效果較好，對COD去除率在88%～90%，NH4+-N去除率在96%～98%，TN去除率在55%～84%，其中TN去除率與R存在較好的線性相關性，TN去除率隨著R的減小而逐步提高。
2、反應工序（主要以硝化為主，反硝化為輔）
當污水達到預定高度時， 便開始反應操作，可以根據(jù)不同的處理目的來選擇相應的操作。例如控制曝氣時間可以實現(xiàn)去除BOD、硝化、磷的吸收等不同要求；
并控制曝氣或攪拌器的強度來使反應器內(nèi)維持厭氧或缺氧狀態(tài)，實現(xiàn)硝化和反硝化交替進行的過程，或控制硝化和反硝化的強度比例。
在SBR反應器中，閑置階段和下面的沉淀階段，反應器中的液體的溶氧，就開始下降，在再下面的出水工序中，溶氧進一步下降，即慢慢進入?yún)捬蹼A段，在閑置階段時，達到厭氧高峰，即閑置階段時，進入一個實際上的缺氧反硝化過程，所以，本步驟的反應工序，主要還是以曝氣或硝化反應為主，將氨氮通過硝化作用，盡量轉(zhuǎn)化成硝基氮。
同時，全程可添加“強微全價活性污泥菌”10-20克/立方米污水進入量，以促進反應效率和脫氮效果，本品中含有高效率硝化細菌，短程硝化和反硝化細菌，硫化氫氧化細菌除臭，乳酸糞腸球菌除臭，特別是含有耐高滲好氧反硝化細菌兩株，可在高曝氣條件下直接將硝基氮轉(zhuǎn)化成氮氣揮發(fā)掉，同時也含有厭氧反硝化細菌，在缺氧條件下脫去硝基氮，和硝化作用相輔相成，互相促進，顯著增強脫氮效果；
3、沉淀工序（靜止沉淀，溶氧開始下降）
在本步工序中SBR 反應池就相當于二沉池，停止曝氣和攪拌，使混合液處于靜止狀態(tài)， 活性污泥進行重力沉淀和上清液分離。
SBR 反應器中的污泥沉淀是在完全靜止的狀態(tài)下完成的，受外界干擾小。
此外， 靜止沉淀還避免了連續(xù)出水容易帶走密度輕、活性好的污泥的問題。因此， SBR 工藝沉降時間短、沉淀效率高，能使污泥保持較好的活性。
沉淀時間依據(jù)污水類型以及處理要求具體設定， 一般為1～2小時。
沉淀的活性污泥大部分作為下個工作周期的活性污泥菌（類似于A/O工藝中的活性污泥回流作用），進行生化反應所利用，剩余多余的污泥則排放。
4、出水工序（潷水器工作）
利用潷水器，排出沉淀后的上清液后，混合液位則下降和恢復到周期開始時的最低水位，所以這些剩下的混合水，可以起到循環(huán)水和稀釋水的作用。
5、閑置工序
SBR 池處于空閑狀態(tài)時，活性污泥中的微生物通過細胞內(nèi)源呼吸恢復和保持一定的低強度活性；
閑置狀態(tài)時，混合液中溶解氧不斷下降，溶氧下降到一定程度后，就起到一定的反硝化作用而進行脫氮，為下一運行周期創(chuàng)造良好的初始條件。
由于經(jīng)過閑置期后的微生物處于一種饑餓狀態(tài)，活性污泥的表面積反而更大，因而在新的運行周期的進水階段， 活性污泥便可發(fā)揮其較強的吸附能力對有機物進行初始吸附去除。
另外， 待機工序可使池內(nèi)溶解氧進一步降低， 為反硝化工序提供良好的工況。
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SBR設施，可配合“強微全價活性污泥菌”添加，或根據(jù)具體污水的特征來單獨配合“強微復合硝化細菌”-“強微復合好氧反硝化細菌”等配合
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